一、配方與數據傳送
1. 配方
配方是與某種生產(chǎn)工藝過(guò)程有關(guān)的所有參數的集合。果汁廠(chǎng)生產(chǎn)不同的果汁產(chǎn)品,葡萄汁、檸檬汁、橙汁和蘋(píng)果汁等,每種產(chǎn)品稱(chēng)為一個(gè)配方。果汁的主要成分為水、糖、果汁的原汁和香料,這些稱(chēng)為元素。每一種口味的果汁產(chǎn)品又分為果汁飲料、濃縮果汁和純果汁,它們的配料相同,只是混合比例不同,這些稱(chēng)為數據記錄。
如果不使用配方,在改變產(chǎn)品的品種時(shí),操作工人需要查表,并使用HMI設備的畫(huà)面中的輸入域來(lái)將參數輸入PLC的存儲區。有的工藝過(guò)程的參數可能多達數十個(gè),在改變工藝時(shí)如果每次都輸入這些參數,既浪費時(shí)間,又容易出錯。
在需要改變大量參數時(shí)可以使用配方,只需要簡(jiǎn)單的操作,便能集中地和同步地將更換品種時(shí)所需的全部參數以數據記錄的形式從HMI設備傳送到PLC,也可以反向傳送。
2.配方數據的傳送
配方數據傳送可能的情況
①保存:將操作人員在配方視圖或配方畫(huà)面改變的值寫(xiě)到存儲介質(zhì)的配方數據記錄中。
②裝載:用存儲介質(zhì)里的配方數據記錄值來(lái)更新配方視圖中顯示的配方變量的值。
③寫(xiě)入PLC:將配方視圖或配方畫(huà)面中的配方數據記錄下載到PLC。
④從PLC讀出:將PLC中的配方數據記錄裝入HMI設備的配方視圖或配方畫(huà)面中。
⑤與PLC同步:在組態(tài)時(shí),可以通過(guò)設置“同步配方變量”功能來(lái)決定配方視圖里的值與配方變量值是否同步。同步之后,配方變量和配方視圖中都包含了當前被更新的值。沒(méi)有選擇“手動(dòng)傳送各個(gè)修改的值”(teach-in模式)時(shí),當前的配方值直接傳送到 PLC。在HMI設備運行時(shí)對配方進(jìn)行操作,可能會(huì )意外地覆蓋PLC中的配方數據。如果選中“手動(dòng)傳送各個(gè)修改的值”,PLC與配方變量的連接被斷開(kāi),輸入的數值只保存在配方變量中,不會(huì )傳送到PLC。調整產(chǎn)品時(shí),在配方視圖中點(diǎn)擊下載,可以將數據下載到PLC中。
⑥導入或導出:數據記錄可以用*csv或*xls格式保存,可以在計算機上用Excel和Access 來(lái)編輯它。用同樣的方法可以從外部存儲介質(zhì)導入*.csv文件到HMI中。
二、組態(tài)plc與觸摸屏的通信網(wǎng)絡(luò )
1. 打開(kāi)項目視圖,點(diǎn)擊按鈕,新建一個(gè)項目“8-6觸摸屏配方管理”。然后雙擊“添加新設備”,添加PLC為CPU1214CAC/DC/Rly,版本號V4.2,生成一個(gè)名為“PLC_1”的PLC站點(diǎn)。在CPU的設備視圖中,將信號模塊SM1232(AQ4X14BIT)插入到2號槽中,從巡視窗口中展開(kāi)“AQ4”→“模擬量輸出”,可以查看該模塊輸出通道0~通道3的地址為QW96~QW102,模擬量輸出均為“+/-10V”電壓輸出。
圖1
打開(kāi)“網(wǎng)絡(luò )視圖”,在“硬件目錄”下依次展開(kāi)“HMI”→“SIMATIC精智面板”→“7"顯示屏”→“TP700Comfort”,將“6AV2124-0GC01-0AX0”拖放到網(wǎng)絡(luò )視圖中,生成一個(gè)名為“HMI_1”的HMI站點(diǎn)。在“網(wǎng)絡(luò )視圖”下,選中【連接,選擇后面的“HMI連接”。拖動(dòng)PLC_1的以太網(wǎng)接口(綠色)到HML_1的以太網(wǎng)接口(綠色),自動(dòng)建立了一個(gè)“HMI連接_1”的連接。
圖2
三、 配方的組態(tài)
某漿紗機在生產(chǎn)時(shí),根據不同的產(chǎn)品,需要對一些工藝參數進(jìn)行設置。如果每次都輸入這些參數,既浪費時(shí)間又容易出錯。在本例中,調整產(chǎn)品的品種時(shí),通過(guò)配方管理,集中設置卷繞速度、烘筒速度、上漿輥速度、引紗輥速度和烘燥時(shí)間。
(1)創(chuàng )建數據塊
在PLC站點(diǎn)中添加一個(gè)全局數據塊DB1,創(chuàng )建Int類(lèi)型的變量“卷繞速度”“烘筒速度”“上漿輥速度”“引紗輥速度”和Time類(lèi)型的變量“烘燥時(shí)間”,然后進(jìn)行編譯。
(2)創(chuàng )建配方
在項目樹(shù)下的HMI站點(diǎn)下雙擊“配方”,進(jìn)入配方界面,如圖3所示。在“配方”下添加一個(gè)配方,將名稱(chēng)和顯示名稱(chēng)修改為“棉紗”;在“元素”中建立“卷繞速度”“烘筒速度”“上漿輥速度”“引紗輥速度”和“烘燥時(shí)間”,點(diǎn)擊PLC下的數據塊DBI,從詳細視圖中將各自的變量拖放到元素對應的“變量”列下。點(diǎn)擊配方“棉紗”,在“同步”選項中選中“同步配方變量”和“手動(dòng)傳送各個(gè)修改的值”。
點(diǎn)擊“數據記錄”,打開(kāi)如圖4所示界面。建立“產(chǎn)品1”“產(chǎn)品2”和“產(chǎn)品3”數據記錄,將每個(gè)變量對應的值輸入進(jìn)去。特別注意,“烘燥時(shí)間”的數據類(lèi)型為Time,單位為“ms”,時(shí)間40s應輸入40000。
選中配方“棉紗”,點(diǎn)擊配方工具欄中的“觸發(fā)配方數據記錄的導出”,可以將該配方導出為“棉紗.csv”文件。用Excel打開(kāi)該文件并編輯完成后,可以點(diǎn)擊“觸發(fā)配方數據記錄的導入”,將該文件導入并覆蓋“棉紗”配方。
圖3
圖4
配方視圖
將“工具箱”中“控件”下的“配方視圖”拖放到觸摸屏界面中,調整合適大小。在巡視窗口中點(diǎn)擊“工具欄”,將按鈕下的復選框都選中,則會(huì )顯示更多的按鈕,如圖5所示。
“信息文本”用于顯示配方操作注意事項。
“添加新記錄”可以在HMI設備上創(chuàng )建一個(gè)新的數據記錄。
“保存”是將配方視圖中改變的變量值寫(xiě)入到存儲介質(zhì)中。
“另存為”是將當前配方記錄以新的名稱(chēng)保存。
“刪除數據記錄”是從HMI設備的存儲器中刪除當前配方記錄。
“重命名”是對配方記錄重新命名。
“同步配方變量”將配方視圖中的配方記錄值與關(guān)聯(lián)的變量同步。
“寫(xiě)入PLC”是將當前數據記錄傳送到PLC。
“從PLC讀取”是將PLC中的配方數據記錄傳送到HMI設備中,并在配方視圖中顯示出來(lái)。
圖5
四、配方管理仿真
1.在項目樹(shù)下所建的項目上單擊鼠標右鍵,選擇“屬性”。在打開(kāi)的屬性頁(yè)面中,點(diǎn)擊“保護”選項卡,選中“塊編譯時(shí)支持仿真”前的復選框。點(diǎn)擊“PLC_1”,然后單擊工具欄上的“啟動(dòng)仿真”,將其下載到仿真PLC中,使PLC進(jìn)入RUN模式。
點(diǎn)擊“項目樹(shù)”下的觸摸屏站點(diǎn)“HMI_1[TP700 Comfort]”,再點(diǎn)擊工具欄中的仿真按鈕,彈出的觸摸屏界面。通過(guò)配方名下拉列表選擇“棉紗”配方,通過(guò)數據記錄名的下拉列表選擇“產(chǎn)品1”,點(diǎn)擊“寫(xiě)入PLC”按鈕蓋,將該記錄寫(xiě)入到PLC。在數據塊DB1中,點(diǎn)擊工具欄中的“全部監視”,監視到變量的值與“產(chǎn)品1”中的值一樣,PLC可以利用這些變量進(jìn)行控制。
如果取消“棉紗”配方巡視窗口中的“手動(dòng)傳送各個(gè)修改的值”,當修改觸摸屏中條目中元素的值時(shí),數據塊DB1中相應的變量的值也隨之修改
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